A termék képének és információinak döntő fontosságú hordozójaként a függőcímkék formázási folyamata közvetlenül meghatározza a késztermék stabilitását, vizuális hatását és élettartamát. A különböző anyagok különböző feldolgozási útvonalakat igényelnek, és az ipar egy komplett folyamatrendszert fejlesztett ki, amely magában foglalja a stancolást, a nyomtatást, a felületkezelést és az utófeldolgozást, hogy megfeleljen a különféle alkalmazások minőségi követelményeinek.
A stancolt-vágás az akasztós címkék öntésének alapvető folyamata, amelynek feladata a nyomtatott lapos tekercs vagy egyetlen lap pontos szétválasztása a tervezett körvonal szerint. A hagyományos síkágyas sajtoló-vágás a vágószerszám és az alaplemez együttműködésén alapul, amely alkalmas tömeges szabványosított gyártásra, nagy hatékonysággal és szabályozható költségekkel; A forgószerszám-forgácsolás folyamatos működést biztosít nagy-sebességű forgás mellett, amely alkalmasabb hosszú-távú és nagy mennyiségű-megrendelésekhez, csökkenti a szerszámcsere idejét és egyenletes vágást biztosít. A szabálytalan alakú függőcímkék testreszabott speciális szerszámokat igényelnek, és CNC hajlítási technológiát alkalmaznak a görbület és a szög szabályozására, hogy biztosítsák a sima, sorjamentes éleket. Többrétegű kompozit anyagok esetén a sajtolásnál figyelembe kell venni az egyes rétegek zsugorodási sebességének különbségeit a rétegvesztés vagy vetemedés elkerülése érdekében.
Az anyagtól és a gyártási lánctól függően a nyomtatási folyamatok közvetlenül a stancolt-vágás előtt vagy után is előfordulhatnak. A papírfüggő címkék általában ofszetnyomtatást használnak a nagy-pontosságú pontreprodukció elérése érdekében, amely alkalmas nagy-mennyiségű, egységes mintákhoz; a digitális nyomtatás támogatja a változó adatok valós idejű-kiadását, a személyre szabott és rövid{5}}megrendelési igények kielégítésével. A műanyag függőcímkék többnyire UV-ofszetnyomást vagy szitanyomást használnak, ultraibolya fényt használva a tinták megkötésére, valamint a tapadás és az időjárásállóság javítására. A textil akasztócímkék elsősorban hőátadást vagy digitális közvetlen-ruha-nyomtatást alkalmaznak, tartós mintákat hozva létre a szál felületén, miközben megőrzik az anyag puha tapintását.
A felületkezelés döntő lépés a fröccsöntési minőség és a hozzáadott érték javításában. A laminálási folyamatokat fényes és matt laminálásra osztják; az előbbi növeli a fényességet és a kopásállóságot, míg az utóbbi finom matt textúrát hoz létre. A melegbélyegzés (arany/ezüst) magas hőmérsékletet és nyomást használ a fémfóliának a kijelölt helyekre történő átviteléhez, így a címke feltűnő réteget és hamisításgátló tulajdonságokat ad. A dombornyomás és textúrázás háromdimenziós textúrákat hoz létre az anyag felületén mechanikai nyomással, javítva a tapintható felismerést és a vizuális vonzerőt. Speciális igények esetén foltlakkozás, fordított UV-bevonat vagy nano-bevonat is használható víz-, olaj--vagy karc-{8}}álló tulajdonságok eléréséhez.
Az utófeldolgozás-beleértve a hasítást, a lyukasztást, a felfűzést és a minőségellenőrzést. A hasítás széles anyagtekercseket különálló darabokra vág; a lyukasztás helyzetét és átmérőjét a függesztési módszer határozza meg; a húrozáshoz pedig olyan anyagokra és színekre van szükség, amelyek összhangban vannak a hangtag stílusával. A minőségellenőrzés a méretpontosságra, a nyomtatási regisztrációra, a felületi hibákra és a függő stabilitásra összpontosít, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a késztermék megfelel a gyári szabványoknak.
Az intelligens gyártás fejlődésével egyes folyamatok automatizált észlelő és zárt{0}}hurkú korrekciós rendszereket vezettek be, amelyek jelentősen javítják a konzisztenciát és a hozamot. A jövőben a fröccsöntési folyamatokat továbbra is optimalizálják a környezetbarátság, az alacsony fogyasztás, a digitális vezérlés és a több-funkciós integráció szempontjából, így a hangcímkék kifejezőbbek és az alkalmazás megbízhatóbbak.
